Produktion

Betonwerkstein-Produktion von Schwab-Stein

Herstellung und Verarbeitung unseres Betonwerksteins

Betonwerkstein ist ein künstlich hergestellter Stein, der aus Zement, Wasser und diversen Zuschlagstoffen und Farbpigmenten besteht. Spezielle Rezepturen und Farben verleihen unserem Betonwerkstein ihren einzigartigen Charakter. 66 ständig verfügbare Zuschlagstoffe höchster Qualität kombinieren beste Funktionalität mit eigenständiger Optik: von Hartgesteinen wie Granit, Basalt und Quarz für besonders intensive Nutzung bis zu sehr feinkörnigen Beimischungen für ein äußerst homogenes Erscheinungsbild. Bei der Realisierung Ihrer technischen und gestalterischen Anforderungen unterstützten wir Sie gerne durch unsere fachliche Beratung.

Als traditionsreiches Familienunternehmen haben wir von Schwab-Stein jahrzehntelange Erfahrung bei der Produktion von Betonwerkstein. Unseren Herstellungsprozess haben wir über die Jahre dabei stets optimiert und immer weiter entwickelt, um zuverlässig Betonwerkstein-Produkte für höchste Ansprüche herstellen zu können.

Im Folgenden erklären wir Ihnen die wesentlichen Prozessschritte unserer Betonwerkstein-Produktion:

Mischung

Basis unserer Betonproduktion sind unsere bis zu 12 Meter hohen Silos für die Lagerung der verschiedenen Zuschlagstoffe. Auf unserem Produktionsgelände befinden sich über 70 Silos mit Zement, Kies, Sand, Splitt und weiteren Zuschlagstoffen wie Farb- und Zusatzmittel.

Je nach Anspruch werden für die Material-Mischung unterschiedliche Komponenten für den späteren Betonwerkstein ausgewählt. Durch Dosierrechner und Fahrwaage entsteht die rezeptgenaue Mischung der jeweiligen Gesteinskörnungen. In der Mischanlage werden die einzelnen Bestandteile mit Zugabewasser und Zement angereichert und zu einer homogenen Betonmischung vermengt.

Farbdosierung und Zusatzstoffe

Bevor in der Mischanlage das Wasser hinzugefügt wird, können in der Farbdosierung der Betonmischung verschiedene Farbpigmente beigesetzt werden. So wird beispielsweise  durch Zugabe von Eisenoxiden Betonwerkstein mit gelben, roten und schwarzen Farbtönen erzeugt, Chromoxid sorgt für grüne und Titandioxid für besonders weiß gefärbte Betonwerksteine.

Ebenso fügen wir den Betonmischungen Polypropylenfasern hinzu, um bestimmte mechanische Eigenschaften des Betons zu verbessern.

Pressen und Aushärten

Aus der Mischanlage wird der flüssige Beton in unserem ausgeklügelten Förderleitungssystem von Hochleistungs-Betonpumpen in die Grundform gegossen. Um eine gleichmäßige Verteilung zu garantieren, wird der Beton mit einer speziellen Vorrichtung verteilt, gerüttelt und anschließend glattgezogen. Als nächstes fährt die Form in die Presse und wird mit 3000 Tonnen Druck gepresst. Dabei wird der Beton sehr stark verdichtet und überschüssiges Wasser wieder heraus gepresst, um einen nahezu idealen Wasser-Zement-Wert zu erhalten. Die daraus entstandene Rohtafel ist bereits jetzt so verfestigt, dass diese schon begehbar ist. Anschließend werden die Rohtafeln in einen unterirdischen Keller über Nacht zum Aushärten gebracht. Die exothermische Reaktion bei der Aushärtung von Beton setzt thermische Energie frei, die ein ideales warm-feuchtes Klima erzeugt.

Formatierung

Der erste Bearbeitungsschritt nach der Aushärtung des Betons ist das Kalibrieren auf Dicke.

Die Vorteile:

  • Bodenbeläge haben exakte Dicken und weisen im verlegten Zustand keine Überzähne auf
  • Stufenanlagen haben exakte horizontale Fugen und können planungsgenau eingebaut werden
  • Fassadenplatten passen präzise nach Planung auf die Unterkonstruktion
  • Außerdem stellen wir damit sicher, dass die Betonqualität an der Oberfläche gleichbleibend gut und die endbearbeitete Oberfläche in Struktur und Optik homogen ist.

Nachdem die Rohlinge kalibriert sind, folgt je nach Endprodukt die Formatierung oder die Oberflächenbearbeitung der Betonwerksteinplatten. Beim Formatieren setzen wir konsequent auf präzise NC- oder CNC-Säge- und Fräsanlagen. Dies führt zu sehr kleinen Maßtoleranzen und damit passgenauen Ergebnissen am Objekt. Dadurch lassen sich auch Lösungen realisieren, die mit klassischem Schalungsbau eher schwer zu fertigen sind. Aussparungen, Nuten, Bohrungen und Fräsungen sind meist in einem Arbeitsschritt und damit sehr exakt im Bezug zu den Dimensionen des Bauteils herstellbar.

Oberflächenbearbeitung

Auch bei der Oberflächenbearbeitung setzen wir auf hochwertige Prozesse. Schleifstraßen mit aggressiver Schleiftechnologie sorgen für hohe Farbtiefe und beste Oberflächengüte. Glatte, seidig glänzende oder anspruchsvoll strukturierte, gebürstete Oberflächen sind das Resultat.

Sandstrahlanlagen mit Stahlkugeln lassen gleichmäßig raue Oberflächen für beste Rutschhemmung entstehen. Die Strukturtiefe ist dabei an die Anforderungen anpassbar. Je nach Menge, Aufprallenergie und Korndurchmesser können so verschiedene Erscheinungsbilder entstehen.

Von leicht aufgeraut bis höchst griffig ist alles möglich. Dank unseres speziellen Herstellungsverfahrens halten unsere Betonwerksteine selbst intensiver Bewitterung stand und haben einen hohen Widerstand bei Frost- und Tausalzbeanspruchung. Außerdem ist eine spezielle Imprägnierung möglich, wodurch der Betonwerkstein besonders wasserabweisend und resistenter gegen Moosbewuchs wird.

Ressourcenschonende Wiederverwertung

Wir recyceln anfallende Betonabfälle, Verschnitt, Aus- und Überschüsse in unserer eigenen Brechanlage und bereiten diese zu einem nützlichen Zuschlagstoff auf. Diesen führen wir unseren Produktionsprozessen wieder zu, müssen dadurch der Natur keine Ressourcen abgewinnen und sparen Transportwege mit dem LKW.

Unsere vielfältigen Bearbeitungsprozesse sind in der Regel wassergebunden und erzeugen schlammhaltige Abwässer. Diese bereiten wir in Absetzsilos und Filterpressen auf, sodass wir nahezu kein Frischwasser in der Bearbeitung unserer Produkte verwenden müssen. Selbst bei der Herstellung des Betons können wir Frischwasser zu ungefähr 30% durch Brauchwasser ersetzen.

Erfahren Sie mehr über unseren Betonwerkstein

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